Sinise valguse blokeeriv hajuti paneel

I) määratlus
Sinise valguse blokeerimise hajuti paneelid on uudne optiline materjal, mis ühendab sinise valguse blokeerimise ja valguse difusioonifunktsioonid. Need on valmistatud polümeeri alusmaterjalist, mis sisaldab spetsiaalseid sinise valguse blokeerivaid lisaaineid ja valguse hajuvaid aineid ning töödeldakse seejärel spetsialiseeritud protsessi kaudu. See paneel mitte ainult ei muuda punkt- ega joonte valgusallikaid ühtlaseks pinnavalgusallikaks, vaid blokeerib ka kahjuliku sinise valguse kiirguse, pakkudes kasutajatele tervislikku ja mugavat valgustuskeskkonda.
Ii) põhifunktsioonid
Sinise valguse blokeerimine: filtreerib tõhusalt välja kahjuliku sinise valguse lainepikkustega vahemikus 400 kuni 480 nm, vähendades võrkkesta ja läätse kahjustusi ning vähendades silmahaiguste riski, näiteks visuaalne väsimus ja makulaarne degeneratsioon, mis on põhjustatud pikaajalisest kokkupuutest ereda valgusega.
Valguse difusioon: oma sisemise valguse difusioonistruktuuri kaudu hajub ja murrab valgust valgusallikast, kõrvaldades pimestamise ja tumedad alad, saavutades ühtlase, pehme valgustusefekti ja suurendades visuaalset mugavust. Sobib mitmesugusteks valgustus- ja väljapanekuseadmeteks.

I) sinise valguse blokeerimise põhimõte
Sinise valguse blokeerivad ained sinise valguse blokeerimisega hajuti imenduvad või peegeldavad sinise valguse spetsiifilisi lainepikkusi. Nende ainete molekulaarstruktuur ühildub optiliselt sinise valguse lainepikkusega. Kui sinine tuli lööb paneeli, interakteeruvad molekulid sinise valgusega. Osa sinist valgust neelavad agendid ja muudetakse muudeks energiavormideks (näiteks kuumus) ja hajub. Muud portsjonid peegelduvad, suunates nende leviku ümber ja takistab neil otse silma jõudmist, saavutades sellega sinise valguse blokeerimise efekti.
Ii) valguse difusioonipõhimõte
Sarnaselt tavapäraste hajutidega on sinise valguse blokeerivate hajutidega hajuti osakesed ühtlaselt jaotunud kogu paneelil. Kui valgus siseneb paneelile, tulenevalt valguse hajuti osakeste ja substraadi erinevate murdumisnäitajate tõttu murrab ja hajub osakeste pindadele. See korduv murdumine ja hajumine paneeli sees levib järk -järgult ühtlaselt kõigis suundades, eraldades lõpuks paneeli pinnalt ühtlaselt. See saavutab ühtlase valguse difusiooni ja loob pehme, tasapinnalise valgusallika.

I) substraadi valik

Tavaliste substraatide hulka kuuluvad polükarbonaat (PC), polümetüülmetakrülaat (PMMA) ja polüpropüleen (PP). PC -substraadid pakuvad suurepärast löögikindlust ja soojustakistust, muutes need sobivaks rakendusteks, mis vajavad suurt mehaanilist tugevust ja kõrget - temperatuuritakistust. PMMA substraadid pakuvad kõrge valguse läbilaskvust ja head pinna kõvadust, mille tulemuseks on selgem valgust. PP substraadid pakuvad odavate ja heade töötlemisomaduste eeliseid, muutes need ökonoomsed tooted sobivaks suureks - skaala tootmiseks.

Ii) sinise valguse blokeerivad ained ja valguste hajuti

Sinise valguse blokeerimise ained: neil on kõrge stabiilsus ja tugev selektiivsed imendumisvõimalused. Pika - kasutamise ajal ei ole neid kergesti halvendatav ega inaktiveeritav, tagades, et need blokeerivad jätkuvalt sinist valgust. Erinevat tüüpi sinise valguse blokeerimisvahenditel on sinise valguse jaoks pisut erinev neeldumis- ja peegelduslainepikkused ning nende valimist ja koostist saab kohandada konkreetsetele rakendusnõuetele.

Kerge hajuti: need on tavaliselt orgaanilised või anorgaanilised mikroosakesed. Osakeste suurus ja jaotus mõjutavad otseselt paneeli valguse difusiooni mõju. Täpselt kontrollides osakeste suurust (tavaliselt 1-10 μm) ja valguse hajuti kontsentratsiooni, saab lehe udu ja läbilaskvust reguleerida nii, et see vastaks erinevate valgustuse ja kuvari stsenaariumide valguse ühtlusele ja heleduse nõuetele.

I) väljapressimise vormimise protsess
Protsessivool: alusvaik, sinise valguse blokeeriv lisand ja valguse hajuti segatakse põhjalikult sobivates proportsioonides ja neid suunatakse ekstruuderisse. Ekstruude sees on materjal kuumutatud ja sulatatud, kruviga väljapressimine ja seejärel välja pressitud läbi spetsiaalse kujuga. Preded -leht jahutab, kujundab, tõmbab ja kärpib soovitud sinise valguse blokeeriva hajuti paneeli.

Protsessi eelised ja rakendused: väljapressimisvormimisprotsess pakub kõrget tootmist ja sobib suureks - skaala pidevaks tootmiseks, tagades toote järjepideva ja stabiilse kvaliteedi. Tavaliselt kasutatakse seda suure - skaala, ühtlaselt paksu sinise valguse blokeerimise hajuti paneelide tootmiseks ning seda kasutatakse laialdaselt LED -lameekraanides, reklaamivalgustid ja muudes rakendustes.
Ii) süstimisvormimisprotsess
Protsessi voog: segatud toorainet kuumutatakse sula olekusse. Seejärel süstitakse sulavormi õõnsusesse sissepritsevormimismasina kruvi kaudu. Hallituse õõnsuse kuju määrab sinise valguse blokeeriva hajuti paneeli välimuse ja sisemise struktuuri. Pärast sula jahutamist ja vormis tahkestamist avatakse vorm ja valmistoode eemaldatakse järgnevaks viimistluseks ja kontrollimiseks. Protsessi omadused: Sissepritsevormimine võimaldab koostada keerulisi kujundeid ja kõrgeid - täpsuskonstruktsioone, mis vastavad sinise valguse hajuti paneelide konkreetsetele projekteerimisnõuetele, näiteks spetsiaalsete optiliste struktuuride või dekoratiivsete mustritega. Hallituse kulud on aga suhteliselt suured, muutes selle sobivaks suureks - mahu tootmiseks ja ülitäpsete nõuetega.

(Iii) katteprotsess (pinna töötlemine)

Protsessivoog: katteseade rakendab ühtlaselt spetsiaalse kattekihti, näiteks kriimustust - vastupidav, kandke - vastupidav või anti - sõrmejäljekate moodustatud paneeli pinnale. Katte meetodid hõlmavad tera kattekihti ja rulli kattekihti, sõltuvalt kattematerjali omadustest ja tootevajadustest. Pärast kattekihti postitage - töötlemise etapid, näiteks kuivatamine või kõvendamine, veenduge, et kattekiht kleepub kindlalt paneeli pinnale.

Protsessi eelis: katteprotsess suurendab veelgi sinise valguse hajuti paneeli jõudlust ja kasutusaega, suurendades selle pinna kulumiskindlust, plekkidetakistust ja esteetikat, muutes selle sobivamaks rakenduste jaoks, mis vajavad kõrget pinnakvaliteeti, näiteks elektrooniliste seadme kuvamise taustvalgustusega moodulid.