OLEDide Polarizer materjalide areng

OLED-i polarisatsioonide arendusajalugu, funktsioon, kommunikatsioon ja turu prognoos. OLED nimetatakse ka orgaaniliseks valgusdioodiks ning suurim erinevus peavooluväljundi LCD-ekraanitehnoloogiast praegusel turul on orgaaniliste materjalide isevalguliku kontrolli abil kuvatav teave.

OLED-il on kõik tahke oleku, aktiivse valgustuse, ülitäpse kontrastsuse, ultra-õhukese, vähese energiatarbimise nägemishäired, vaatevälja piirangud, paindliku ekraani ja 3D-ekraani lihtsustamine jne. See muutub kõige "raha stseeniks" kuvamistehnoloogia järgmise 20 aasta jooksul.

Käesolevas artiklis kirjeldatakse lühidalt OLED-i polariserimaterjalide edenemist, oluliste materjali polarisatsioonide kasulikkust paneelitootmises ja polarisatsioonide arengusuunda OLED-i arendustehnoloogia ja -rakenduste arendamise tõttu.

OLED-ide polarisaatorite väljatöötamine.

Praegu on polariseerivate toodete tootmiseks kasutatud suurim tooraine turul TAC-filtri ning konkreetsete optiliste efektide saavutamiseks on terviklikud kulud ja muud tegurid turul kasutatud PET-i, COP-i, PMMA-i ja muid materjale, mis asendavad osa TAC materjalidest.

OLED-de puhul kasutatud toodete hulgas on Nitto oma põhilise PVA-osa jaoks hakanud kasutama PVA-katet, et rakendada iPhone'is 5-mikronilist polarisaatoreid.

Praegu on OLED-i luminestsentsmaterjalide lühim eluiga sinise valguse osa. Jaapani Masaya Adachi jt tegi BECP-i kontseptsiooni ettepaneku ja lisades kollasest vedelkristallist kihi ringikujulise polariseri sisekihile, paraneb OLED-i sinise osa tõhusus ligikaudu 50% võrra. Üldist OLED-i energiatarbimist saab vähendada 17% võrra.

2012. aastal teatasid teadlased nagu Norio Koma, et fotokromismi lisamist polariserit väliskile saab kasutada toote kontrastsuse suurendamiseks välistingimustes päikesevalguses.

OLED paneelil olevad orgaanilised funktsionaalsed kihid ja elektroodid on tundlikud õhu hapnikku ja vett ning OLED-paneel on pärast kokkupuudet kergesti korrodeerunud, et elu pikendada.

2014. aastal taotles Hefei Optoelectronics painduvate OLED-ekraanide polarisaatorite patenti, et veelgi vähendada polariseerija peegeldunud valgust ja tõsta niiskuse ja hapniku takistust.

Aastal 2014 avaldasid Peng Meizhi ja teised Taiwani tööstustehnoloogiate uurimisinstituudilt AMOLEDi hüvituskile tehnoloogiatehnoloogia uurimistulemused. Nende seas on tööstuses kahte tüüpi hüvitusfilme, millest üks on pikendamise protsess, teine on vedelkristallkatte viimine.

Praegu on enamik pikendusprotsessi kompensatsiooni kitsas lainepikkuse vahemikus ja laia lainepikkuse vahemiku kompenseerimine on vajalik, et saavutada mitmekihiline kilekomplekt. Vedelkristallkattega toodete optilisi omadusi on kerge reguleerida ja on võimalik saavutada väiksemaid kompensatsioonimeetodeid. Nitto Denko, Fuji ja DNP on välja töötatud.

2016. a. Augustis vabastatakse Taiwan Tehnoloogiainstituudist puutepaneeliga täidetud kattekihiga ümmargune polariser ja optilise kileprotsessi, seadmete ja materjalide näitus. Kogupaksus on vaid 30 mikronit ja see on vastupidav protsessidele kuni 100 ° C. See on läbinud 100 000-kraadise läbipainde katse, mille kõverus on 3 mm ja mida saab kõigepealt kasutada painduvates OLED-toodetes.

AUO andis Fukuokos, Jaapanis 7.-9. Detsembril 2016 toimunud IDW Kuva rahvusvahelisel konverentsil kahesuunaline kokkukäiguline AMOLED-ekraan, mille sise- ja väliskülg oli 180 kraadi.

OLED-i polariseri põhimõte

OLED-polariseeriva põhistruktuur jaguneb polariseerivaks osaks (polarisatsioon) ja 1/4 "funktsionaalse kompensatsiooniosaga (1/4" laineplaat). Polariseerivaima ideaalse oleku korral on vajalik polarisatsiooniaste> 99,9%, läbilaskevõime 45% või rohkem ja 1 / 4λ kompenseerimisosa nõuab kompenseerimist nähtava valguse regiooni täis lainepikkust.

Praegu on polariseerivate polarisatsioonide optilised parameetrid, mida tööstuses tavapäraselt saavutati, on polarisatsiooniklassid> 99,9% ja läbilaskvus umbes 43%.

Hiljuti on OLED-i luminestsentsi eluiga paranenud, ulatudes viimase 5000 töötundi 50 000 tunnini, kuid olenevalt OLED-i energiasäästust on vaja suuremat läbilaskevõimet, arvestades OLED-de valgustugevuse ja eluea tasakaalu. Läbilaskevõime peab olema võimalikult kõrgel juhul, kui põhiliselt vastab üks must. Praegu on tööstuses edukas pretsedent, et reguleerida polariseerumist suurema läbilaskvuse saavutamiseks.

OLED-de polariseerivate funktsioonide nõuded

OLED-de polariseerivate funktsioonide nõuded jagunevad kolmeks alaks:

Liiguvad nõuded:

OLED-paneeli painduvuse saavutamiseks peab OLED-i ringpolariser olema piisavalt õhuke ja sellel peab olema teatav painduvus. Praeguseks on tööstusharu painduvate osade nõudlus põhiliselt vahemikus 60-70 mikronit ja on vaja suutlikkust teostada 100 000 katse alla 2 mm kumerusega paindetulelikkuse osas.

Töökindluse nõuded:

OLED-ekraanide rakendamine on nüüd hõlmanud kõike alates tarbekaupadest tööstus-sõidukitoodetesse. LG ja autotootjad on koostööd teinud, et tuua OLED paneelid autotööstuse toodetele.

Kuna polarisatsioon on äärepoolsemas osas, peab see vastama sõidukitoodete kõrgetele temperatuuridele vastupidavusele ja temperatuurile ja niiskusele, näiteks kõrge temperatuur 95 ° C × 500 tundi, temperatuur ja niiskus 65 ° C × 93 % × 500 tundi ja sarnased. Pärast sellist tugevat katsetamist peab toode tagama, et selle optiline muutus on väiksem kui 3%, ja ei tohi tekkida mullid, plekid või koorimine.

Kriimustuskindluse nõuded:

Arvestades, et kasutaja puudutab otseselt polariseeriumi pinda, kui kõvenevat töötlemist pole, võib pind kriimustada ja mõjutada ekraanikuvasid, nii et pind peab olema karastatud ja samal ajal teatud hõõrdumisvastane nõue on vajalik.

Polarisaatorite kasulikkus OLED-i jaoks

OLED kuva paneel ise on isevalgustuskuvarežiim, kuid kui välise valgusallika peegeldub OLED-i metallideelektroodis, põhjustab see OLED-i ekraani pinnale peegeldunud valguse häiringut kontrastsuse vähendamiseks.

Seega, OLED-i konstruktsioonil (joonis 1) asetatakse välimisele kihile 1/4 lambda plaadiga polariser, et blokeerida välise valguse peegeldus, et tagada ekraani kõrge kontrastsuse olemasolu.

Joonis 1 OLED-polariseristruktuur ja tööpõhimõte

Varasemad PMOLED-tooted olid ainult monokromaatilised, kahevärvilised jne. Nõuded polariserile olid lihtsalt välisilme peegeldunud valguse vähendamine ja ei nõutud üldise musta oleku saavutamist.

Selleks ajaks kasutatav polaarsaator vajab ainult nõudepesumasina jaoks üldist polarisaatorit 1/4 lambda laineplaadiga. AMOLEDi staadiumis on toode juba täisvärv, kontrastsussuhe on suurem kui 10000: 1. See nõuab, et polarisatsioon blokeeriks välismaailma nähtava spektri täielikult, saavutades nii ühe mustade efekti.

Jooniselt 2 on näha, et OLED-i enne ja pärast polariserit eksponeeritava pimedas oleku erinevus on näidatud.

Joonis 2 OLED-paneeli mustas olekus efekti diagramm: 1 integreeritud musta efekt; 2 tavalist filmi 1 / 4λ polariseeriv vastupidavuse mõju; 3 puudub polariseeriv efekt

Teisest küljest, et saavutada parem integreeritud musta efekt, peab kogu nähtava spektri peegeldus olema piisavalt madal ja erilist värvilahendust ei näidata. Piisavalt polariseeriva polariseerimise korral peab see sobima ideaalselt täis nähtava spektriga. 1/4 λ materjal. Vastavalt tööstuse varasele analüüsile erinevate materjalide faasierinevuse spektrid, enamus materjalidest on positiivsed lainepikkused.