Uuringud vedelkristallkuvarimoodulite halva valguse lekke lahenduste kohta

I. Sissejuhatus

Teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga on inforevolutsioon viinud meid elektroonilisse ajastusse. Elektroonika- ja kommunikatsiooniseadmete arendamine on võimaldanud vedelkristallkuvarimoodulitega esindatud lameekraantehnoloogia kiiresti siseneda miljonitesse leibkondadesse. Seetõttu on vedelkristallkuvarimoodulitest, kas valgusleke on halb, saanud üks lameekraanseadmete kontrollimise võtmetegureid. See artikkel analüüsib vedelkristallkuvarimoodulite halva valguse lekke põhjuseid ja kasutab tuvastusmeetodeid, et määrata kindlaks tegurid, mis põhjustavad vedelkristallkuvarimoodulite halba valguse leket. See esitab soovitusi käitlemiseks.

2. Vedelkristallkuvarimooduli valguse lekke määratlus

Vedelkristallkuvar on lameekraan, mida laialdaselt kasutati teabe ajastul. Sellel on vähe energiatarbimist, õhuke ja kerge välimus ning kerge kaal. See koosneb vedelkristallkuvarist, pistikutest, integraallülitustest, elektroonilistest trükkplaatidest, taustvalgustuse plaatidest ja muudest konstruktsiooniosadest. Vedelkristallkuvarimoodul on lameekraanide põhivarustus. Teleritel ja LCD -monitoridel on sageli paneeli valguse leke. Mis seda põhjustab? Kas see on normaalne? Mis on valguse leke? Tegelikult on valguse lekkimisel paneeli struktuuriga suurepärane suhe. Esiteks koosnevad vedelkristallkuvarimoodul (TFT-LCD), taustvalgus (BLU) ja paindlik trükkplaat (FPC) peamiselt kolmest osast. LCM) Tavaolukorras on valguse leke väga tavaline nähtus, sest valguse leke ei mõjuta LCD -teleri ja LCD -ekraani heledust ega ka LCD -teleri ja LCD reageerimiskiirust ja kasutusiga. Ainus, mis seda mõjutab, on see paneeli üldine kuvaefekt. Kui taustvalgustusega LED -lambipesa heledus on teistest piirkondadest oluliselt suurem, nimetatakse lambipesas ilmuvat heledat kohta või eredat veergu: valguse leke.

Kolmandaks, vedelkristallkuvarimooduli valguse lekke põhjus

1 Vedelkristallkuvarimoodulite valguse lekke põhjused

Mõnede tootjate statistilise analüüsi kohaselt on 93% LCD -telerite ja LCD -ekraanide halva valguse lekke põhjustatud halvast pimestamisest. Seetõttu võib järeldada, et halva valguse lekke peamine põhiprobleem on pimestamisprobleemi lahendamine.

2 Pimestamise põhjused

Üks pimestamise põhjusi on see, et vedelkristallkuvarimooduli taustavalguses LED -lambist kiirguv valgus kiirgab otse, selle asemel et levida ühtlaselt läbi valgusjuhtplaadi vastavalt tavaolukorrale. Samas on veel üks olukord, kus valgusjuhtplaat Halvad tootmistulemused võivad samuti tekitada sarnaseid olukordi. Ülaltoodud kahest olukorrast lahutamiseks võib olla seitse põhjust. Nagu on näidatud joonisel 1: pimestamise põhjuste analüüs.

(1) LED -lamp on paksem kui valgusjuhtplaat

Kui LED -lambi paksus ületab valgusjuhtplaadi, kiirgab üleliigne valgus otse valgusjuhtplaadi ülaosast ja just valgus ei liigu ühtlaselt läbi valgusjuhtplaadi, et tekitada pimestamist. Kasutades spiraalmikromeetrit valguse juhtplaadi ja LED -lambi eraldi mõõtmiseks, näitavad statistilised mõõtmised saadud keskmise väärtuse võrdlusest saadud statistilised andmed, et mõõdetud andmete keskmine väärtus erineb märkimisväärselt: LED -lamp on paksem kui valgusjuhtplaat.

(2) FPC refleksjõud on suurem kui FPC kahepoolse liimi kleepumisjõud

Kui FPC refleksijõud on liiga suur, tõmmatakse vedelkristallekraan üles, põhjustades valguse juhtplaadi ja LED -lambi ebakorrektsuse, nii et valgus ei saa tavaliselt valguse juhtplaadi kaudu ühtlaselt kõrvale kalduda, põhjustades pimestamist . Kuid FPC' suure refleksijõu puhul puudub refleksijõu testimiseks kvantitatiivne meetod, mistõttu kahepoolse liimi' viskoossuskoefitsient ja liimipind on testimiseks vähendatud kas see tekitab pimestamist. Võrreldes pimestamise kiirust erinevates liimipiirkondades, kinnitatakse, et eeldus, et FPC refleksjõud on suurem kui FPC kahepoolne kleepuv jõud, ei kehti.

(3) Personali väljapressimismoodul

Jälgides ja võrreldes tootmisliinil töötajate töömeetodeid, leitakse, et on tõepoolest juhtumeid, kus töötajad pigistavad aeg -ajalt moodulit töötlemise ajal. Sel moel leitakse moodulil tugeva muljumiskatse abil, et muljumine põhjustab LED-i ja LCD-ekraani. Kui LCD-ekraan puudutab LED-i ja seda pigistatakse, kleebib LED-i peal olev kahepoolne lint LED-i ja liigu sellega. Seetõttu kehtib eeldus, et pimestamine põhjustab moodulit pigistavaid töötajaid.

(4) LCD ja LED -i vahel on tühimik

Kui vedelkristallkuvarimoodulit vajutatakse nii, et tühik LCD ja LED-i vahel kaob, kleepub kahepoolne liim LED-i külge ja põhjustab selle nihkumist, põhjustades valguse leket. Vahe suuruse sobivuse kinnitamiseks kasutasime erineva paksusega lünga testimiseks 0,1 mm pistikut. Lõplik järeldus on, et tühimikku saab sisestada musta liimikombinatsiooni 0,1+0,06+0,02, samas kui kasutatakse musta 0,15+0,06. Liimikombinatsiooni ei saa pilusse toppida. Kuna musta liimi maksimaalne paksus on: 0,06 mm, on pilu suurus: 0,12 mm, mis näitab, et eeldus LCD -ekraani ja valgusdioodi vahel on tühimik, mis põhjustab pimestamist.

(5) Väike kaugus akna ja LED-lampi valgust kiirgava pinna vahel põhjustab pimestamist

Võtke näiteks mudel, mille taustvalgustusega D2 disainipikkus on 2,9 mm. Efektiivse D2 kõrvalekalde tõttu personali töö tõttu viisime läbi võrdleva testi kahe erineva tingimuse (D2 pikkus 3,1 mm ja 2,9 mm) pimestamissageduse kohta ja kontrollisime neid. Erinevused erinevates olukordades, katsetulemused: Nendel kahel tingimusel näitab D2 kauguse suurenemisega defektne pimestamiskiirus langustrendi. Seetõttu on see ka üks teguritest, mis näitab, et aken on LED -valguskiirguse kaugusest väike.

(6) Halvad punktid valgusjuhtplaadil ja halvad hambad valgusjuhtplaadil võivad põhjustada pimestamist

IQC on vajalik valgusjuhtplaadi halbade punktide ja valgusjuhtplaadi halbade hambumuste tuvastamiseks. IQC on vajalik, et testida 20 valgusjuhtplaadi defektset määra kahe pikkusega 3,1 mm ja 2,9 mm. Tulemuseks on: valgusjuhtplaadi mõju on vastuvõetav 10. Samuti on 10 vastuvõetamatut valgusplaadi efekti. Kaks inspektorit kontrollisid eraldi 500 valgusjuhtplaati ja ükski neist ei leidnud vigaseid valgusjuhtplaate. Seetõttu näitab see, et halvad valgusjuhtplaadi punktid ja halvad valgusplaadi hambad ei ole pimestamise peamised tegurid.

Neljandaks, vedelkristallkuvarimooduli pimestamise parandamise meetod

Pimestamist tekitavaid tegureid silmas pidades võime kasutada järgmisi täiustamisskeeme.

1 Valgust neelava riba vastuvõtmine probleemi lahendamiseks, kuna LED-lamp on paksem kui valgusjuhtplaat

Kui LED -lamp muudetakse otse 0,4 mm paksuseks, et kohanduda valguse juhtplaadi paksusega, suureneb taustvalgustuse maksumus umbes 20%. Peale selle tuleb pärast LED-lambi vahetamist katsetada, kas see sobib valguse juhtplaadiga. Seetõttu otsustasime pärast korduvat kontrollimist lisada valgusti neelava riba LED-lambi lambipesasse, mis asub tagaküljel. taustvalgustusega, et tõsta valgusjuhtplaati, et reguleerida LED -lambi ja valgusjuhtplaadi sobitusastet, et vähendada pimestamist.

2 Suurendage polarisaatori suurust vedelkristallekraani all, et parandada tühimikku

Muutke esialgne 42,10 × 34,40 mm polarisaator 44,10 × 34,40 mm polarisaatoriks. Polarisaatorit pikendades võib polarisaator LED -i täielikult katta ja täita tühimiku LCD ja LED -i vahel.

3 Suurendage akna kaugust

Kuna LED -i visuaalset ala ei saa kasutada pärast mustvalge liimi kinnitamist ja standardhälve S pärast mustvalge liimi kokkupanekut on 0,058 mm, kui LED -i AA -ala serva vaheline kaugus ja mustvalge liimi serv on tootmisprotsessi ajal seatud väärtusele 0. 0 8 mm ruumi ja arvutatud D2 põhjal, maksimaalse pikkusega 3,4 mm, 3,4-0,08-3 × 0,058=3,14. Seetõttu suurendatakse akna ja LED-lambi valgust kiirgava pinna vahelist kaugust 2,9 mm-lt 3,14 mm-ni.

4 Tugevdada personali koolitust

Pidades silmas töötajate tegutsemisest tingitud pimestamise probleemi, on vaja pidevalt täiustada eeskirju ja eeskirju, ühtlustada töötehnoloogiat ning samal ajal tugevdada tööoskuste väljaõpet ja tugevdada töötajate kvaliteetset haridust, parandada töötajate professionaalsust ja vähendada jäätmete määra.

Kokkuvõte Igasugust kõrgtehnoloogiat tuleb praktikas katsetada, praktikas pidevalt täiustada ning kohandada valmistoodete populariseerimise ja kasutamisega.