Valguse juhtplaadi põhifunktsioon ja tootmisprotsess

Termin valguse juhtplaat pärineb ingliskeelsest transliteratsioonist (Light Guide), mis tekib vedelkristallekraanile kandmisel. LCD on mitte isevalguv toode.

LCD-ekraani heleduse kuvamiseks peab tootel olema selle kuvamiseks taustvalgustuse moodul. Valguse juhtplaat on taustvalgustuse mooduli väljatöötamisel oluline komponent.

Samuti hakkas see muutuma erinevalt nõudlusest tootmisahela järgmise etapi toodete järele.

Valguse juhtplaadi funktsioonid ja nõuded

Nagu nimigi ütleb, on valguse juhtplaadi põhiülesanne valguse juhtimine disaineri nõutavas suunas ja kogu valguse juhtplaadi kujundus on

Järeltoodete LCD- ja taustvalgusmoodulite vajaduste rahuldamiseks on kõige olulisem saavutada heledus ja ühtlus.

Valguse juhtplaatide klassifikatsioon

Üldiselt on kergetel juhtplaatidel nende kuju, tootmismeetodite ja funktsioonide tõttu erinev klassifikatsioon ning ühtne klassifikatsioon puudub. Pärast sorteerimist:

1. Kuju järgi jaguneb see: lamedaks ja kiiluplaadiks (kaldplaat)

Lame plaat: valguse juhtplaat on valguse languselt vaadates ristkülikukujuline.

Kiiluplaat: Valgusest alates on üks külg paks ja teine ​​õhuke ja kiilukujuline (kolmnurkne).

2. Vastavalt punktide valmistamise meetodile: printimine ja mittetrükkimine

Trükkimine: pärast seda, kui kerge juhtplaat on kuju töötlemise lõpetanud, trükitakse punktid peegeldavale pinnale printimise teel ja see jaguneb kahte tüüpi: IR ja UV.

Mittetrükitav tüüp: valgusjuhtplaadi moodustamisel moodustuvad punktid otse peegeldavale pinnale. See jaguneb keemiliseks söövitamiseks (söövitamine), täpseks mehaaniliseks kirjeldamiseks (V-lõik),

Stamper, sisemine difusioon.

3. Vastavalt valguse sisestamise meetodile: külgvalgustuse sisend (toru ja LED) ja otsese valguse tüüp.

Külgvalgusti tüüp: asetage helendav korpus (toru või LED) valguse juhtplaadi küljele.

Otsene tüüp: asetage helendav korpus (toru või LED) valguse juhtplaadi alla.

4. Vastavalt vormimismeetodile: survevormimine ja lõikevormimine.

Pritsevormimine: Kasutage survevalu masinat, et süstida optiliste PMMA osakeste vormi kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul jahutamiseks ja vormimiseks.

Lõikamine ja vormimine: valmistoote valmistamiseks lõigatakse optiline PMMA originaalplaat.

Kerge juhtplaadi valmistamise protsess

Enne töötlemisprotsessi mõistmist peaksite kõigepealt mõistma valguse juhtplaadi jaoks vajalikke osi ja materjale

1. Vajalikud materjalid ja tööriistad

a. Pritsevormimine: optilised PMMA osakesed, tint

b. Lõikamine: optiline PMMA plaat, tint

2. Optilised PMMA osakesed ja plaadid:

Olenemata sellest, millist tootmismeetodit kasutatakse, on valguse juhtplaadi kõige olulisem ja originaalsem materjal optilise kvaliteediga PMMA.

(Polümetüülmetakrülaat) (polümetakrülaat on tuntud ka kui akrüül või pleksiklaas ja selle klassifikatsioon on

PMMA osakesed ja PMMA plaadid PMMA rafineeritakse nafta monomeeridest (MMA) ja seejärel töödeldakse monomeere (MMA) keemiliselt, et saada helge

Kooliklassi PMMA osakesed (survevalu jaoks on juba saadaval) ja seejärel valatakse või ekstrudeeritakse optilised PMMA osakesed

(Süstimine) optiliste PMMA lamedate paneelide tootmiseks. Tööstuse poolt tunnustatud PMMA tootjad on järgmised: (Jaapan) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon (jaapani) Sumitomo Chemical Sumitomo, (jaapani) Asahicasei, (jaapani) Kuraray (Taiwan)

Chi Mei Chemical, (Han) Shi ja Sehwa,

3. Tint: jagatud UV ja IR

4. Lameda lõikevalguse juhtplaadi tootmismeetod on jagatud kolmeks osaks:

Esimene on akrüülpleki kuju töötlemine;

Teine on ekraanitootmine;

Kolmas on printimine ja protsessivoog on

a. Akrüülvormide töötlemine=originaalplaadi lõikamine> peeglihööveldamine> vormimistöötlus.

b. Ekraani tootmine=punktikujundus> filmi väljund> Zhang võrk

c. Trükkimine=akrüülpuhastus> trükkimine> küpsetamine (IR) või ultraviolettvalgus (UV)

5. Valuvormi juhtplaat on jaotatud trükitüübiks ja mittetrükitüübiks ning protsess on põhimõtteliselt sama, sest trükitüüp ei ole vormis valamise korral süstimisel.

Punktid valatakse ekraanile, nii et valmistoode on ainult akrüülkuju. Pärast kuju moodustamist valmib valgusjuhtplaat printimisega. Mittetrükkiv tüüp on

Kujundatud täpid valatakse vormi nii, et täpid ja valguse juhtplaat on survevalu vormimise ajal valmis.

Valguse juhtplaadi tootmistehnoloogia analüüs

1. Materjal:

Praegu on tööstuses levinud materjal PMMA, kuid PMMA-le omased puudused ja praegune MMA-monomeeride tootmisvõimsuse puudus

Tarnimisel on sageli puudus, nii et mõned tootjad on hakanud otsima alternatiivseid materjale, sest valguse juhtplaat on LCD-ekraanil oluline osa valgusallikast.

Seetõttu on materjali valguse läbilaskvus väga oluline põhitingimus. Jaapani Nippon Zeon on viimastel aastatel reklaaminud uut materjali Zeonori tsükloolefiin.

Polümeeri (Cycio Olefins Polymer, COP) suurim eelis seisneb selle väikeses erikaalus ja kehvas veeimavuses võrreldes PMMA-ga, kuid kuna Zeonor

Tootja tootmisvõimsus on paljude aastate jooksul ainult 5000 tonni. Seetõttu on ühiku hind peaaegu neli korda suurem kui PMMA hind, kui majanduslikku ulatust ei saavutata. Praegusel vähese kasumi ajastul

Arvestades Zeonori&# 39 konkurentsieelist kulude kohta, saab öelda ainult nalja. Akrüülinõuded ja põhipunktid: suurus, peegli viimistlus, pinna terviklikkus, mitmesugused

Kvaliteet, painutamine, jäikus.

2. Trükimeetod: trükimeetod on tindikuivatusmeetodi tõttu jagatud IR-ks ja UV-ks

IR- ja UV-printimise omaduste võrdlus

3. Moodustamismeetod:

Jagatud kolme tüüpi: lõiketrükk, survevalu trükkimine ja survevalu mittetrükkimine